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    耐磨铸件加工中立方氮化硼刀具的选择与使用

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    【摘要】:
    本文讲述了立方氮化硼刀具的特点以及立方氮化硼刀具在磨辊这种耐磨铸件加工中的使用,证明了立方氮化硼刀具的优秀加工性能,可在磨辊加工应用中广泛使用。

          对于耐磨铸件加工来说,刀具的选择是一件非常重要的事情,因为大部分耐磨铸件都有着表面不规整、硬度不均匀、内部含有大量的硬质点和空隙等特点,因此在加工时会相对比较困难。

          同时,在针对耐磨铸件进行加工时,会产生较大的切削力和切削热,带来比较大的振动和冲击力,会在一定程度上夹具刀具的磨损。如果采用普通硬质合金刀具来进行加工的话,会经常出现崩刃或烧刀的情况,导致加工成本的增加。

          立方氮化硼(CBN)刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,具有高强度和耐磨性、热稳定性好、导热性好、化学稳定性强等特点,非常适合用来加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

          因此,在加工耐磨铸件时,选择性能更优秀、质量更好的立方氮化硼刀具是一个理想的方案。本文就以磨辊这种磨煤机中的重要耐磨件为例,采用郑州ballbet贝博app下载刀具研制的BTS2800立方氮化硼整体烧结刀具,来讲讲耐磨铸件加工中立方氮化硼刀具的选择与使用。

    耐磨铸件加工刀具.jpg

    1)立方氮化硼刀具的几何参数选择。立方氮化硼这种材料的脆性比较大,故对刀具前角和后角的选择有一定的要求。为了提高切削刃强度,刀刃角一般≥90°。刀尖修圆半精和负倒棱过大,会使发生颤振的几率增加,因此不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。

    2)立方氮化硼刀具进给量的选择。立方氮化硼刀具主要用于精加工和半精加工,因此吃刀量一般较小。在加工磨辊等耐磨铸件时,一般选择的切削参数为:切削速度80m/min,进给量0.2m/min,背吃刀量0.2mm

    3)立方氮化硼刀具加工注意事项。在使用立方氮化硼刀具加工磨辊等耐磨铸件之前,需将前后刀面进行研磨,以减小切削过程中的摩擦,同时也可提高切削刃的直线度,防止刀具的非正常磨损。同时也要检查切削刃的刃口质量,控制刃口的锯齿边,以免影响刀具的使用寿命和加工质量。

    综上所述,在经过一段时间的验证后,可以证明,立方氮化硼刀具具有加工效率高、使用寿命长、加工成本低等优点,解决了耐磨铸件的加工难题,已经成为了加工镍铬冷硬铸铁、高铬铁之类黑色金属的专用刀具,在耐磨铸件加工中可以放心使用。

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